동남아시아는 여전히 전 세계 코코넛 생산의 중심지입니다. 인도네시아, 필리핀, 태국, 베트남과 같은 국가에서는 코코넛이 더 이상 전통 제품이나 현지 시장을 위해서만 가공되지 않습니다. 점점 더 많은 공장이 수출용 식품, 음료 및 재료 응용 분야를 위한 산업 생산으로 업그레이드되고 있습니다.{2}}
이러한 변화는 코코넛 가공 공장의 계획 방식을 변화시키고 있습니다.
과거에는 많은 프로세서가 단일 제품에 집중했습니다. 공장에서는 코코넛 물만 생산할 수도 있고, 코코넛 밀크만 추출할 수도 있고, 코코넛 오일만 만들 수도 있습니다. 오늘날 이 모델은 경쟁력이 떨어지고 있습니다. 대규모 가공업체의 경우 실제 기회는 동일한 원자재를 사용하여 하나의 통합 시설 내에서 여러 가지 부가가치-부가가치 제품을 생산하는 데 있습니다.
현대 코코넛 가공 공장은 더 이상 추출에만 국한되지 않습니다. 코코넛 전체를 어떻게 더 잘 활용할 수 있는지에 관한 것입니다.
신선한 코코넛은 다음과 같이 가공될 수 있습니다.코코넛 워터, 코코넛 밀크, 버진 코코넛 오일, 저지방 건조 코코넛-.대규모 공장의 경우 하나의 프로젝트 내에서 이러한 제품을 결합하면 원자재 활용도를 높이고 낭비를 줄이며 보다 유연한 비즈니스 모델을 만들 수 있습니다.
이는 일일 대량 처리량을 처리하는 프로세서에 특히 중요합니다. 공장이 산업 규모에 도달하면하루에 코코넛 50,000~200,000개, 생산 계획이 훨씬 더 복잡해집니다. 그 수준에서는 더 이상 어떤 단일 기계를 구입할 것인지가 문제가 아닙니다. 진짜 질문은 원활하게 실행되고 안정적인 제품 품질을 유지하며 장기적인-확장을 지원할 수 있는 완전한 시스템을 구축하는 방법입니다.
이것이 바로 더 큰 규모의 코코넛 가공업체가 턴키 프로젝트 모델로 전환하고 있는 이유입니다.
턴키 코코넛 가공 공장에서는 다양한 가공 섹션이 하나의 통합 시스템으로 계획됩니다. 여기에는 전반적인 프로세스 흐름, 생산 능력, 레이아웃, 유틸리티, 위생 요구 사항 및 향후 제품 확장이 포함됩니다. 서로 다른 공급업체의 관련 없는 기계를 결합하는 대신 공장은 하나의 물질 균형과 하나의 생산 논리를 중심으로 설계되었습니다.
대규모 프로젝트의 경우 이 접근 방식은 많은 일반적인 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다. 섹션 간 용량 불일치, 공정 간 불안정한 흐름, 설치 중 반복적인 수정, 가동 후 유지 관리의 어려움 등은 모두 장비를 별도로 조달할 때 자주 나타나는 문제입니다. 대형 프로세서는 일반적으로 처음부터 이러한 위험을 피하려고 합니다.
이것이 통합 코코넛 가공 공장이 동남아시아 전역에서 점점 더 보편화되고 있는 이유 중 하나입니다. 수출 표준이 높아지고 경쟁이 더욱 치열해짐에 따라 가공업체는 기술적으로 실행 가능할 뿐 아니라 상업적으로 지속 가능한 솔루션을 찾고 있습니다.
투자자와 공장 소유자의 경우 턴키 모델을 통해 프로젝트 계획이 더욱 명확해집니다. 이는 초기 단계부터 제품 목표와 엔지니어링 결정을 연결하는 데 도움이 됩니다. 공장에서 코코넛 물, 코코넛 밀크, 코코넛 오일 및 저지방 건조 코코넛을 동시에 생산할 것으로 예상되는 경우, 프로젝트는 첫날부터 해당 목표를 염두에 두고 계획되어야 합니다.
Shanghai Chase에서는 대규모 코코넛 프로젝트에서 이러한 추세를 분명히 볼 수 있습니다. 고객은 더 이상 하나의 기계나 하나의 격리된 프로세스에 대해서만 묻지 않습니다. 더 자주 그들은 공장 용량, 제품 조합, 레이아웃 계획 및 생 코코넛을 보다 완전한 제품 포트폴리오로 전환하는 방법에 대해 논의하기를 원합니다.
산업 규모의 생산을 목표로 하는 코코넛 가공업자에게{0}}턴키 사고는 선택 사항이라기보다는 실질적인 요구 사항으로 변하고 있습니다.
하루에 50,000~200,000개의 코코넛 범위의 코코넛 가공 프로젝트를 계획하고 있다면 해당 프로젝트를 별도의 기계 모음이 아닌 통합 공장으로 평가할 가치가 있습니다.