칠리 소스는 일반적인 조미료이며 가공 과정은 비교적 간단합니다.
기술이 발전함에 따라 점점 더 많은 공장이 채택되고 있습니다.지능적인 운영그들의 생산 라인을 위해. 지능형 운영은 생산 라인의 원활한 운영을 보장하고 수동 개입을 줄이며 생산 효율성을 향상시킵니다.{1}}칠리 소스 생산 라인도 예외는 아닙니다. 현대 가공 방법은 전체 칠리 소스 생산 공정을 완료하기 위해 주로 기계 및 기타 보조 장비에 의존합니다.
I. 칠리소스 생산공정
칠리소스 가공은 주로 3단계로 구성됩니다.
1. 원자재
주요 재료로는 고춧가루, 식초, 물, 소금과 표고버섯, 다진 고기, 콩 등의 부재료가 있습니다.
2. 가공
핵심 절차는 다음과 같습니다.갈고, 끓이고, 섞고, 살균합니다.
3. 포장
포장용 병/가방 세척, 충전, 멸균, 라벨링 및 코딩과 같은 프로세스가 포함됩니다.
II. 주요 처리 장비 및 기능
1. 분쇄용 장비(중요한 첫 단계)
분쇄는 칠리소스 생산에 있어 첫 번째이자 가장 중요한 과정입니다. 후속 공정의 원활한 진행을 위해서는 고춧가루를 미세한 입자로 분쇄해야 합니다. 이 단계의 주요 장비는 다음과 같습니다.
칠리 소스 분쇄기: 주로 고춧가루를 분쇄하는 일을 담당합니다.거친 가루.
파인 크러셔: 굵은 고춧가루를 더 갈아서미세 분말(칠리 소스의 질감 요구 사항을 충족시키기 위해).
2. 끓는 탱크
끓이는 탱크는 노동력을 절약할 뿐만 아니라 칠리소스의 맛을 향상시킵니다. 작동 원리와 장점은 다음과 같습니다.
사용자가 설정한 시간에 따라 작동하며, 지정된 시간 내에 모든 삶기 작업을 완료합니다.
내장된-컨트롤러가 수행합니다.실시간-모니터링전체 시스템을 모니터링하고 이상 발생 시 경보를 발령합니다(안정적이고 안전한 생산 보장).
3. 충진 시스템
충전 시스템은 일련의 프로세스를 자동으로 완료합니다.병 세척, 병 불기, 채우기, 캡핑, 라벨링, 코딩 및 검사. 다음과 같은 이점을 제공합니다.
보장정확한 충전칠리 소스.
노동 투입을 줄이면서 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
효과적으로 보장식품 생산 안전(제품과의 수동 접촉을 최소화함으로써).