A 과일 및 야채 가공 라인단순한 기계 목록이 아닙니다. 식품 공장의 원활한 시작은-다음에 달려 있습니다.프로세스 설계, 공장 레이아웃, 장비 제조, FAT, 배송, 설치, 시운전 및 운영자 교육.
많은 식품 공장에서과일 및 야채 가공 라인장비 선택과 견적부터 시작됩니다. 그러나 실제 프로젝트에서 주요 위험은 단일 시스템이 아닌 경우가 많습니다. 지연은 일반적으로 불분명한 프로세스 요구사항, 불완전한 레이아웃 확인, 제조 중 의사소통 불량 또는 설치 전 준비 부족으로 인해 발생합니다.
주스, 퓌레, 과일 소스, 야채 제품 또는 농축액의 전체 라인에는 세척, 분류, 분쇄, 펄프화, 효소 처리, 살균, 증발, 충진, CIP 세척 및 유틸리티 시스템이 포함될 수 있습니다. 이러한 섹션은 하나의 시스템으로 작동해야 합니다. 용량, 연결 지점, 배관 라우팅, 제어 로직, 청소 방법 등이 사전에 조율되지 않으면 라인이 현장에 도착할 수 있지만 안정적인 생산에 도달하는 데 여전히 오랜 시간이 걸립니다.
첫 번째 이정표는프로세스 설계. 장비를 선택하기 전에 프로젝트 팀은 원자재, 대상 제품, 용량, 포장 형식, 멸균 요구 사항, 자동화 수준 및 현장 조건을 확인해야 합니다. 예를 들어, 과일 퓌레 프로젝트와 맑은 주스 프로젝트에는 서로 다른 전처리 및 멸균 논리가 필요할 수 있습니다. 대량 산업용 재료 라인은 소형-포장 제품 라인과 비교하여 다른 충진 및 보관 전략이 필요할 수도 있습니다.
두 번째 이정표는공장 배치. 레이아웃 도면은 장비 목록을 설치 및 작동 가능한 프로젝트로 전환합니다. 장비 위치, 유지보수 공간, 작업자 접근, 배수, 증기, 압축 공기, 물 공급, 전기 연결, 플랫폼 높이, 자재 흐름 및 물류 경로를 고려해야 합니다. 공장 개조 프로젝트의 경우 문 크기, 천장 높이, 바닥 상태, 기둥 거리 및 기존 유틸리티 인터페이스도 확인해야 합니다.
세 번째 이정표는 장비 제조 및 문서 관리입니다. 가공 라인은 일반적으로 제품 특성 및 현장 요구 사항에 따라 맞춤화됩니다. 제조 과정에서 양측은 재료 사양, 노즐 방향, 파이프 연결, 전기 제어 로직, 플랫폼 구조 및 배송 범위를 확인해야 합니다. 명확한 도면과 확인 기록은 오해를 줄이고 이후 단계에서 반복적인 변경을 방지합니다.
네 번째 이정표는지방또는 공장 승인 테스트. FAT는 단순한 육안 검사로 취급되어서는 안 됩니다. 여기에는 장비 완성 상태, 기본 인터페이스, 제어 캐비닛, 기본 작동 조건, 안전 항목, 예비 부품, 설명서 및 포장 표시가 포함될 수 있습니다. 고객이 공장을 방문할 수 없는 경우에도 비디오, 사진, 체크리스트 및 테스트 기록을 통해 원격 FAT를 통해 배송 전에 문제를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.
배송 후 다음 단계는 설치, 시운전 및 교육입니다. 설치 전 현장에서는 물, 전기, 증기, 압축공기, 배수장치, 기초, 리프팅 도구, 설치 작업자 등을 준비해야 합니다. 시운전에는 단일{2}}기계 작동, 라인 통합, 청소 절차, 제품 시험 및 주요 공정 매개변수 조정이 포함되어야 합니다. 일상적인 작동, 정지, 청소, 경보 처리 및 기본 유지보수 모두가 생산 안정성에 영향을 미치기 때문에 작업자 교육도 중요합니다.
실제로는 많은 시작 문제가-장비만으로는 발생하지 않습니다. 그것들은 사이의 틈에서 온다.프로세스 설계, 레이아웃, 제조, 현장 준비 및 운영자 교육. 이러한 이유로 구매자는 장비 가격뿐만 아니라 공급자의 가격도 평가해야 합니다.턴키 프로젝트 납품 능력엔지니어링 설계부터 안정적인 생산까지.