UHT 관형 멸균기는 제품 점도, 입자, 유지 시간, 세척 설계, 충전 방법 및 라인 통합을 기준으로 선택해야 합니다.
공장에서 선택하면UHT 관형 살균기, 첫 번째 질문은 종종 온도, 용량 및 기계 가격입니다. 이러한 사항은 중요하지만 과일 주스, 퓨레, 코코넛 밀크, 토마토 소스 또는 기타 액체 식품 프로젝트에는 충분하지 않습니다. 실제 결정은 제품 특성과 멸균기가 업스트림 및 다운스트림 프로세스에서 작동하는 방식에 따라 달라집니다.
첫 번째 요소는 재료 자체입니다. 투명 주스, NFC 주스, 과일 퓨레, 농축 주스 및 토마토{1}} 기반 제품은 점도, 섬유질 함량, 입자, 고형물 및 오염 경향이 매우 다를 수 있습니다. 이러한 차이는 열 전달 효율, 파이프 저항, 청소 빈도 및 장기-안정성에 영향을 미칩니다.
두 번째 요소는 멸균 대상입니다. 단일 온도 수치로는 전체 과정을 설명할 수 없습니다. 온도, 유지 시간, 유속, 유지 튜브 설계, 밸브 제어 및 제품 반환 논리 모두 실제 생산에 영향을 미칩니다. 점도가 높은 제품의 경우 시스템은 압력 강하, 제품 체류 및 청소 접근도 고려해야 합니다.
세 번째 요소는 충전 방법입니다. 열처리 후 제품은 뜨거운 충전, 차가운 충전, 무균 탱크 또는무균 충전. 포장은 병, BIB, 백-인-드럼 또는 더 큰 무균 백일 수 있습니다. 멸균과 충전을 함께 설계하지 않으면 멸균기 자체를 올바르게 지정하더라도 제품 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.
깔끔한 디자인도 실용적인 포인트다. 과일퓨레, 농축액, 코코넛밀크, 토마토소스의 경우,CIP/SIP 청소가동 중지 시간과 유지 관리 비용에 영향을 줄 수 있습니다. 많은 생산 문제는 멸균만으로는 발생하지 않습니다. 이는 제품 속성, 파이프 레이아웃, 충전 시스템 및 청소 설계 간의 잘못된 일치로 인해 발생합니다.
최종 견적을 요청하기 전에 공장에서는 제품 유형, 점도, 섬유 또는 입자 함량, 목표 유효 기간, 계획 용량, 포장 형식, 충전 방법, 보관 조건, 유틸리티 조건 및 공장 레이아웃을 확인해야 합니다. 이 정보를 통해 UHT 관형 멸균 시스템을 실제 생산 요구 사항에 더 가깝게 설계할 수 있습니다.