저온살균과 UHT 중에서 선택하려면 온도 비교 이상의 것이 필요합니다. 주스 pH, 미생물 부하, 점도 및 입자가 중요하지만 포장, 충전 방법, 보관 온도 및 판매 경로도 중요합니다. 이 과정에서는 주스에 필요한 것보다 더 많은 열을 가하지 않고 목표 미생물을 제어해야 합니다. 따라서 가열, 유지, 전환 및 냉각은 실제 제품 및 생산 흐름과 일치해야 합니다.
제품 및 시장 상황부터 시작하세요.
이 장비는 맑은 주스, NFC 주스, 과육이 많은 음료, 기타 열처리가 필요한 과일 또는 야채 제품을 처리합니다. 온도, 점도, 입자 부하 및 유입되는 재료는 작동 방식을 변경할 수 있습니다. 공칭 용량만으로는 생산 성능을 설명할 수 없습니다.
UHT는 그 자체로 유통기한을 만들지 않으며 저온살균은 고정된 저온 조리법이 아닙니다. 충전, 포장, 보관을 확인하지 않고 다른 제품의 가열 일정을 복사하면 라인이 제대로 처리되지 않거나 불필요한 열 손상이 추가될 수 있습니다. 제품 품질, 안정적인 작동 시간, 제품 손실 및 청소 빈도를 비교하십시오.
열처리와 충전이 하나의 보존 경로를 형성합니다.
저온살균 주스는 일반적으로 냉각 및 냉장 유통으로 이동하거나 판매 주기가 더 짧아집니다. UHT는 히터 이후 무균 완충 및 무균 충전이 필요합니다. 패키지, 밸브 및 CIP/SIP 경계가 해당 경로를 지원해야 합니다. UHT 제품을 일반 탱크나 충전 라인으로 보내면 무균 체인이 끊어집니다. 연결, 제어 및 위생은 동일한 생산 순서를 따라야 합니다.
생산 기록에는 전환 및 냉각이 포함되어야 합니다.
제품의 입자 및 오염 행위를 확인한 다음, 포장 허용 오차 및 충전 위생을 살펴보세요. 창고 조건, 운송 온도, 실제 판매 주기가 동일한 경로에 맞아야 합니다. 프로세스를 변경하기 전에 각 관찰 내용을 배치, 장비 설정 및 청소 상태에 연결하세요.
맑은 주스, NFC 주스, 과육이 많은 음료, 기타 열처리가 필요한 과일 또는 야채 제품의 경우 각 제품 및 포장에 대해 별도의 운영 기록을 보관하십시오. 입구 상태, 주요 설정, 하류 상태 및 청소 상태를 포함합니다.
투명한 주스, NFC 주스, 과육이 많은 음료 및 안정적인 생산, 정상적인 정지, 재시작 및 세척 후 회복을 관찰할 수 있을 만큼 오랫동안 열처리가 필요한 기타 과일 또는 야채 제품을 실행하십시오. 처음 몇 분 동안은 전체 제한이 거의 표시되지 않습니다.
패키지, 판매 경로, 보관 조건부터 시작하세요. 그런 다음 미생물 대물렌즈와 충전 방법을 설정합니다. 제품 점도, 입자, 열 전달 및 오염은 유지, 전환, 냉각 및 청소 작동 방식을 결정합니다. 이러한 조건에 따라 장비 크기, 인터페이스 및 작동 순서가 결정됩니다.
전체 가열 및 충전 경로를 확인하세요.
시험하는 동안 제품을 가열, 유지, 전환, 냉각 및 충전 과정을 통해 실행하십시오. 포장된 샘플을 계획된 보관 조건에 따라 보관하고 변화하는 방식을 따르십시오.
맑은 주스, NFC 주스, 과육이 많은 음료, 기타 열처리가 필요한 과일 또는 채소 제품의 시동, 안정적인 작동, 정지 및 재시작을 비교하십시오. 기록을 활용하여 피드, 레벨, 압력, 청소 시기를 조정한 후 유지보수 또는 제품 교체 후 확인을 반복하십시오.
투명 주스, NFC 주스, 과육이 많은 음료, 열처리가 필요한 기타 과일 또는 야채 제품의 최종 레이아웃에서는 단기 정지, 재순환, 청소, 연결된 장비 및 공장 유틸리티도 정의해야 합니다.